En 1949, la Chine sort d'une épuisante guerre civile débutée le 12 avril 1927 avec la victoire des forces communistes sur les forces nationalistes du Kuomingtang dirigées par Tchang Kaï-chek et qui fuient sur l'île de Formose devenant Taïwan, l'État de la république de Chine.
L'armée populaire de libération (PLA : "People Liberation Army"), créée suite au soulèvement de Nanchang, où des troupes du Guomindang se soulèvent contre leur hiérarchie et s'allient au Parti communiste chinois, n'utilise que des casques de fabrications étrangères capturés lors des différents conflits auxquels elle participe. En raison de la pauvreté et du retard industriel de la Chine, il faut attendre les années 70 pour que la PLA se dote d'un premier casque en acier de conception nationale : le casque GK80.
Ce casque est fabriqué en acier à l'épreuve des projectiles à haute vélocité et procure une protection balistique comparable à celles des modèles occidentaux contemporains. D'une fabrication bon marché, la fabrication du casque GK80 était idéale pour une production de masse nécessaire à l'importance des forces de la PLA.
Cependant, les troupes se plaignent de l'inconfort du casque GK80, et son utilisation au combat, notamment lors des différents conflits sino-vietnamiens de 1979 à 1990, révèle une zone de protection insuffisante.
Le casque GK 80 devient obsolète avec l'apparition des différents casques en matière composite adoptés par diverses armées à travers le monde à partir des années 80. En juin 1991, l'institut du quartier général du département de la logistique générale de l'APL commence à développer un nouveau casque de combat balistique non métallique. Les exigences de l'armée étaient d'obtenir un casque procurant une zone de protection équivalente au casque GK80 mais pour un poids plus léger. Zhou Guotai, directeur de l'institut et de l'académicien de l'Académie chinoise d'ingénierie, insiste sur le fait que la conception d'un nouveau casque de combat devra être aussi bonne que celle de l'armée américaine. Par conséquent, une norme plus stricte a été définie : en plus de satisfaire à la norme relative au poids et à la surface de protection, les performances globales de protection balistique devraient dépasser celles du casque PASGT utilisé par l'armée américaine.
Pour pallier le retard pris par l'APL, deux casques sont successivement mis en service. Tous deux de forme similaire au casque PASGT de l'armée américaine, ces casques sont fabriqués en acier pour une mise en service plus rapide et un coût de production réduit afin d'équiper une armée forte d'environ 1,5 millions d'hommes. Un premier modèle désigné JK96 est adopté en 1996, puis le casque FK2000 au début des années 2000.
Le premier casque en matière composite de l'armée chinoise, le modèle QGF02 fabriqué en fibre aramide, fut développé avec succès en 1994 après 4 années de recherche. Il fut délivré progressivement à l'armée chinoise en remplacement des casques en acier et fit son apparition en 1997 pour équiper les forces armées en poste à Hong-Kong.
Ce nouveau casque procure une protection balistique de type V50 pour laquelle il est probable que 50% des projectiles soient arrêtés. Il procure une protection pour des projectiles atteignant une vitesse de 610 m/s contre 609 m/s pour le PASGT. Le casque QGF02 présente une surface de protection de 1 266 cm², soit 16% de plus que le casque GK80 et une surface presque équivalente au casque PASGT américain. Son poids est réduit à 1,25 kg contre 1,36 kg pour le casque GK80 et une moyenne de 1,5 kg pour le casque PASGT toute taille confondue.
Le casque QGF02, bien que constitué des mêmes matériaux, n'est pas une simple copie du casque PASGT américain : une nouvelle technologie de fabrication est utilisée afin de réduire les coûts de production, garantir la qualité et prolonger la durée de vie du moule de fabrication.
Aussi, la coiffe est d'une conception différente pour offrir un meilleur amorti et procure un espace suffisant entre la coque et la tête qui assure une ventilation optimale. La conception de la coiffe correspond à une typologie trois points pour assurer un meilleur maintien sur la tête.
Le développement réussi du casque en fibre aramide QGF02 a complétement changé la situation précaire concernant la protection individuelle du soldat de la PLA.
Cependant, le casque QGF02 n'est pas parfait. Par exemple, il n'offre pas d'interface pour les divers équipements externes nécessaires aux avancées technologiques.
En 2005, le casque QGF02 est amélioré avec la création du casque QGF03 dont le coût de production a été réduit et le contrôle de la qualité de fabrication a été augmenté par rapport au casque QGF02.
Le casque QGF03 devient le casque standard de l'armée chinoise à partir de 2005 et l'agence de presse Xinhua rapporte le 15 janvier 2006 que l'équipe de Zhou Guotai avait développé avec succès des casques pour l'infanterie, les parachutistes, les forces blindées et les pilotes d'hélicoptères. Ils ont également mis au point un casque de combat multifonctionnel doté d'un récepteur de conduction osseuse, d'un verre de protection laser, d'un dispositif de vision nocturne à un œil, d'un système d'affichage porté sur la tête et d'un avertisseur laser.
Avec le développement de l'économie, de la science et de la technologie en Chine, le nouveau casque fabriqué en Chine sera continuellement amélioré.

La coiffe du casque QGF03 est calquée sur le casque PASGT américain. Elle est constituée d'une suspension de type "Riddel" constituée d'un cerclage formé par une bande de toile forte en nylon, large de 2,4 centimètres et teinté en vert foncé, jointive à l'arrière. Les bandes de toile utilisées dans la fabrication de la suspension ont la particularité d'avoir le symbole de la PLA (constitué d'une étoile contenant le caractère chinois de la PLA) brodé tous les 5 centimètres.
Quatre bandes de toile forte en coton, large de 2,5 centimètres, sont cousues sur le cerclage en toile de nylon, formant la suspension de la coiffe. Les bandes latérales, plus longues, sont pliées en V et chacune de leurs extrémités est cousue en biais au cerclage en toile. La bande avant, dont l'extrémité est repliée et cousue sur elle-même pour former un fourreau de passage du lacet de réglage en profondeur, est cousue perpendiculairement au cerclage de la coiffe. La bande arrière est fixée de manière similaire, hormis que son extrémité comporte deux trous renforcés d'un œillet métallique dans le fourreau destiné au passage du lacet de réglage de la coiffe.
Le dos de cette bande de toile en coton comporte un rectangle de velcro velours destiné au réglage en profondeur de la coiffe. En effet, les bandes de toile sont jointives entre elle par un lacet passé à deux reprises dans chacune des parties constituant la suspension. Les extrémités de ce lacet sont passées dans les œillets de la bande de toile arrière de la suspension et sont jointives par un morceau de velcro astrakan, dont la position permet de plus ou moins tendre le lacet.
Les intersections du cerclage en toile de nylon et des bandes de toiles constituant la suspension sont trouées et la toile ainsi coupée est renforcée de colle pour éviter l'effilochement. Les trous des intersections latérales sont ovalisés pour faciliter la mise en place de la suspension dans le casque.
La jointure des bandes de toile de nylon constituant la suspension est doublée d'un disque de fond de coiffe d'un diamètre de 9,5 centimètres. Ce disque est formé d'un disque en cuir tanné en vert au dos duquel est collé une couche de mousse, doublée au dos d'un disque en toile de couleur vert. Cette doublure est maintenue par une double couture périphérique. Deux bandelettes en toile cousue en croix au dos maintien ce disque par passage du lacet de réglage en profondeur.