États-Unis
Casque ACH
Fiche
- Dénomination : "Advanced Combat Helmet" (ACH).
- Destiné à une utilisation générale.
- Coiffe constituée d'un ensemble de sept coussinnets modulable.
- Jugulaire en toile de typologie 4 points avec mentonnière.
- Camouflage par couvre-casque.
- Fabriqué à partir de 2003.
- Distribué à partir de 2004.
- Pays d'origine : États-Unis.
- Période d'utilisation : de 2004 aux années 2010.
- Matériaux : fibre de Kevlar®.
- Poids : 1260 à 1630 g.
- Taille : 4 (Small, Medium, Large, Extra-large).
- Couleur : vert olive puis vert feuillage ("Foliage green").
Casque ACH fabrication MSA.
Casque ACH fabrication Gentex.
Historique
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Le casque de combat avancé ("Advanced Combat Helmet", ACH) est le successeur direct du casque PASGT, dont la conception remonte à 1976, distribué dès 1980 et en grande quantité à partir de 1984. Le PASGT, fabriqué en kevlar, représentait une avancée majeure par rapport au casque en acier M-1 de la Seconde Guerre mondiale, offrant une protection balistique efficace. Toutefois, son expérience opérationnelle révéla plusieurs limites dans les conflits modernes : |
 Casque PASGT. |
Dans les années 2010, le casque LW-ACH Gen II fut développé, réduisant le poids de 22 à 450 g tout en conservant la même protection balistique.
Depuis la fin des années 2010, le casque ACH fut progressivement remplacé par le "Enhanced Combat Helmet" (ECH) et le "Integrated Head Protection System" (IHPS), représentant la nouvelle génération de protection balistique pour les forces américaines.
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Constitution
La coque :
La bombe du casque ACH est réalisée à partir de fibres d'aramide de type Kevlar® ou Twaron®, présentant des caractéristiques mécaniques supérieures à celles employées pour la fabrication du casque PASGT. Les fibres utilisées, plus fines et plus résistantes, permettent de réduire la quantité de résine nécessaire à la fabrication, contribuant ainsi à l'allègement général du casque tout en conservant un haut niveau de protection balistique. En raison du coût élevé des matières premières et du procédé de fabrication, le casque ACH est initialement produit en trois tailles - Medium, Large et X-Large - avant l'ajout ultérieur d'une taille Small afin de répondre aux besoins des utilisateurs de plus petite morphologie.
La bombe est constituée par la superposition de couches de toile de fibres de Kevlar® tissées, généralement de couleur jaune avant finition, formant une armure toile ou taffetas. Ces couches sont imprégnées d'une résine balistique thermoformable puis mises en forme dans un moule sous haute pression ou sous vide, selon les procédés industriels employés par les fabricants. Une fois matricée, la coque est ébavurée afin d'obtenir la silhouette définitive du casque. La forme générale de l'ACH se caractérise par ses dégagement latéraux dégageant les oreilles afin de faciliter l'utilisation des équipements de communication et de protection auditive.
La bordure brute de la bombe est renforcée par un jonc en caoutchouc épais, destiné à protéger les arêtes du casque contre l'usure tout en réduisant les risques de blessure au contact. Ce jonc est généralement jointif à l'arrière. La coque reçoit ensuite une finition peinte de couleur vert olive en début de production, avec un aspect granité à l'extérieur afin de limiter les reflets lumineux et une finition satinée à l'intérieur ou est laissé brute en fonction du fabricant.
La bombe est percée de plusieurs orifices destinés à recevoir les équipements rapportés :
- quatre trous latéraux et arrière d'environ 6 millimètres de diamètre destinés à la fixation de la jugulaire en quatre points ;
- un trou frontal d'environ 5 millimètres permettant la fixation du support de dispositif de vision nocturne ("NVG mount bracket").
L'intérieur de la bombe est tapissé de disques autoagrippants circulaires ("hook disks") répartis sur quatre rangées longitudinales :
- deux rangées latérales comportant chacune trois disques ;
- deux rangées centrales comportant chacune six disques.
Ces disques permettent la fixation des coussinets constituant la coiffe modulaire du casque.
Il est également intéressant de noter que la date de fabrication est généralement inscrite directement sur la coque nue, au fond de la bombe. Cette inscription peut être tamponnée ou moulée au fond de la bombe en fonction du fabricant. Une étiquette collée à l'intérieur du casque, généralement dans l'un des dégagements latéraux au niveau des oreilles, mentionne le fabricant de la coque, la taille du casque ainsi que le numéro de contrat de production.
Les principaux fabricants du casque ACH sont dans l'ordre d'importance :
- MSA/Gallet ;
- Gentex Corporation ;
- Specialty Defense Systems (SDS) ;
- BAE Systems ;
- Rabintex, puis Armorsource ;
- Revision.
Fabrication MSA.
 Vue avant. |
 Vue de côté. |
 Vue arrière. |
 Vue de dessus. |
 Étiquettes du fabricant MSA Gallet. |
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Marquage du fond de bombe, production de 2003.
 Vue avant. |
 Vue de côté. |
 Vue arrière. |
 Vue de dessus. |
 Peinture finement texturée. |
 Étiquette du fabricant MSA. |
Marquage du fond de bombe, production de 2006.
La société MSA/Gallet USA est la filiale américaine de MSA Safety Incorporated, fabricant historique d'équipements de protection individuelle fondé aux États-Unis en 1914. MSA est spécialisé dans les équipements de sécurité destinés aux secteurs industriel, militaire et tactique, notamment les casques, protections respiratoires, détecteurs de gaz et divers accessoires de protection.
Le nom "Gallet" provient de la célèbre maison française Gallet & Co., fondée au 19ème siècle et reconnue pour la fabrication de casques militaires en acier puis de casques balistiques employés par l'armée française, notamment le casque TTA composite (Spectra) et ses dérivés. Dans les années 1990, MSA acquiert les technologies et le savoir-faire de Gallet afin de développer et produire des casques militaires et tactiques aux États-Unis. Le groupe MSA rachète officiellement la société CGF Gallet en 2002, l'entreprise prenant alors le nom de MSA Gallet. Le siège de MSA Safety est situé à Cranberry Township, en Pennsylvanie.
Aux États-Unis, MSA/Gallet USA figure parmi les principaux fournisseurs du casque ACH, produisant des coques, supports et systèmes de suspension conformes aux spécifications de l'US Army. L'entreprise se distingue notamment par la fourniture de casques destinés aux forces spéciales et aux unités opérationnelles américaines depuis la fin des années 1990.
Les premières productions de casques ACH portent la marque "MSA/Gallet" jusque vers la fin des années 2000, période à partir de laquelle seule la mention "MSA" apparaît sur les étiquettes et marquages de fabrication.
Initialement produits en vert olive avec une peinture extérieure finement texturée, les casques ACH fabriqués par MSA reçoivent par la suite une finition granitée de couleur "Foliage Green" à partir de la fin des années 2000.
Les casques produits par MSA sont peints à l'intérieur, tandis que la date de fabrication et le numéro de lot sont imprimés au fond de la bombe. Ces marquages sont protégés par un ruban de masquage lors de la mise en peinture du casque.
MSA applique d'abord deux étiquettes plastifiées collées à l'intérieur de la bombe, avant de n'en conserver qu'une seule sur les productions plus récentes. Les premières productions de la firme MSA/Gallet identifient le casque sous la désignation "TC 2000", en référence au programme MICH précédemment utilisé, avant que l'appellation "ACH" ne soit adoptée par la suite.
 Évolution des étiquettes appliquées par MSA. |
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Fabrication Gentex.
 Vue avant. |
 Vue de côté. |
 Vue arrière. |
 Vue de dessus. |
 Peinture texturée. |
 Marquage moulé en fond de bombe. |
 Étiquette appliquée par Gentex. |
 Numérotation tamponnée. |
Gentex Corporation est une entreprise américaine fondée en 1894, spécialisée dans la conception et la fabrication d'équipements de protection destinés aux domaines militaire, aéronautique et de la sécurité civile. Aux États-Unis, Gentex est particulièrement reconnue pour ses casques balistiques, ses masques à oxygène et ses systèmes de communication intégrés.
Dans le cadre des programmes MICH puis Advanced Combat Helmet (ACH), Gentex fournit des coques balistiques, systèmes de suspension, jugulaires et accessoires modulaires destinés à l'armée américaine ainsi qu'au Corps des Marines des États-Unis. L'entreprise participe dès la fin des années 1990 au développement initial du casque MICH et produit par la suite plusieurs lots de casques ACH employés lors des opérations en Afghanistan et en Irak.
Gentex est par ailleurs connue pour avoir participé à plusieurs programmes de rappel et de correction à la suite de défauts de fabrication constatés sur certains casques. Ainsi, en mai 2009, 34 218 casques ACH fabriqués par Gentex Corporation font l'objet d'un rappel après la découverte de non-conformités concernant certaines vis de fixation de la jugulaire et d'autres composants ne respectant pas les spécifications contractuelles de l'US Army.
Les casques produits par Gentex présentent une peinture granitée appliquée uniquement sur la surface extérieure de la bombe, l'intérieur conservant l'aspect brut du matériau composite. La raison sociale du fabricant ainsi que la date de production sont moulées au fond de la bombe. Le numéro de lot est appliqué par tamponnage et une étiquette papier de couleur verte est collée sur le côté intérieur du casque.
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Les autres fabricants.
 Exemplaire fabriqué par Speciality Defense Systems. |
 Marquage de fond de bombe. |
 Autre exemplaire de chez Speciality Defense Systems. |
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 Évolution des étiquettes de chez SDS. |
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Specialty Defense Systems (SDS) est une entreprise américaine spécialisée dans la conception et la fabrication d'équipements militaires, de casques balistiques et de systèmes de portage destinés aux forces armées et aux unités tactiques. L'entreprise trouve son origine dans la société Specialty Plastic Products, fondée en 1969 à Dunmore, en Pennsylvanie, initialement spécialisée dans la production d'articles promotionnels en plastique.
À la fin des années 1970, la société se tourne vers le secteur de la défense en développant des composants moulés pour l'armée américaine, notamment des liners destinés au casque M-1. Cette activité marque son entrée dans le domaine des équipements de protection balistique et des matériels militaires.
Durant les années 1980 et 1990, l'entreprise étend progressivement ses activités à la fabrication d'équipements textiles militaires et de systèmes de portage. Plusieurs sites de production sont alors ouverts dans le Tennessee et le Kentucky afin de répondre à l'augmentation des commandes militaires. À la fin des années 1990, la division chargée des contrats gouvernementaux prend officiellement le nom de Specialty Defense Systems (SDS).
SDS participe notamment au développement du système modulaire de portage MOLLE ("Modular Lightweight Load-carrying Equipment"), destiné à remplacer l'équipement ALICE au sein des forces armées américaines.
Dans le cadre des programmes MICH puis Advanced Combat Helmet (ACH), SDS figure parmi les principaux fabricants de casques destinés à l'armée américaine.
L'entreprise collabore avec l'US Army Test and Evaluation Command (ATEC) ainsi qu'avec plusieurs organismes militaires afin de tester et certifier ses casques conformément aux exigences balistiques et opérationnelles de l'US Army.
Les casques produits par SDS se caractérisent par une mise en peinture appliquée uniquement sur la surface extérieure de la bombe, tandis que l'intérieur conserve l'aspect brut du matériau composite. Ils présentent également des étiquettes papier collées sur les côtés intérieurs du casque.
 Étiquettes appliquées par BAE systems. |
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BAE Systems est un groupe industriel britannique spécialisé dans les secteurs de la défense, de l'aéronautique et des technologies de sécurité, résultant de la fusion de plusieurs entreprises historiques de l'industrie militaire britannique à la fin des années 1990. Aux États-Unis, la branche BAE Systems participe à de nombreux programmes d'équipements destinés aux forces armées américaines, notamment dans les domaines des systèmes de protection individuelle et des équipements balistiques.
Dans le cadre du programme Advanced Combat Helmet (ACH), BAE Systems figure parmi les principaux industriels sélectionnés pour la production de casques destinés à l'US Army. L'entreprise fournit des coques balistiques conformes aux spécifications militaires américaines ainsi que différents composants associés, participant à l'augmentation des capacités de production nécessaires aux opérations en Afghanistan et en Irak durant les années 2000.
 Étiquette appliquée par Rabintex puis Armorsource. |
Rabintex Industries est une entreprise israélienne spécialisée dans la fabrication de produits balistiques et d'équipements de protection individuelle destinés aux forces armées et aux services de sécurité. La société est notamment connue pour ses casques balistiques, gilets pare-balles et accessoires modulaires, conçus afin d'offrir un compromis entre légèreté, confort et résistance balistique. |
Les casques produits par ArmorSource peuvent présenter le marquage "ARS", bien que certains exemplaires soient dépourvus de tout repère visible du fabricant.
Revision Military est une entreprise américaine fondée en 2002, spécialisée dans le développement et la fabrication de solutions de protection balistique et d'équipements de vision destinés aux forces armées, aux services de sécurité et aux unités spécialisées. |
 Étiquette appliquée par Revision. |
La coiffe :
Les ondes de choc générées par une explosion constituent une menace majeure pour les soldats sur le champ de bataille, les casques balistiques n'offrant pas à eux seuls une protection suffisante contre les traumatismes induits par le souffle. Dans cette optique, la conception des coiffes à coussinets du casque ACH a fait l'objet de nombreuses études visant à améliorer la dissipation des surpressions et la réduction des traumatismes crâniens. Des recherches fondées sur la théorie de la réflexion oblique ("Oblique Reflection Theory" - ORT) ont notamment démontré que certains agencements et matériaux de coussinets permettent de réduire significativement la surpression à l'intérieur du casque ainsi que les phénomènes de sous-pression, limitant ainsi les risques de lésions cérébrales provoquées par les explosions. Ces travaux ont contribué à définir les principes de conception des coiffes modernes destinées à améliorer à la fois le confort du porteur et la protection contre les chocs balistiques et les effets de souffle.
La coiffe du casque ACH est constituée d'un ensemble de coussinets amovibles ("pads") fixés à l'intérieur de la bombe au moyen de disques autoagrippants de type Velcro astrakan ("hook disks"). L'intérieur de la bombe est tapissé de ces disques répartis sur quatre rangées longitudinales :
- deux rangées latérales comportant chacune trois disques ;
- deux rangées centrales comportant chacune six disques.
Ces disques permettent la fixation d'un ensemble ("set") de sept coussinets de formes différentes :
- un coussinet circulaire d'environ 13 centimètres de diamètre ;
- deux coussinets trapézoïdaux de dimensions approximatives 9 x 7–8 centimètres ;
- quatre coussinets rectangulaires d'environ 8 x 4 centimètres.
 Coupe structure pad. |
Chaque coussinet est constitué d'une double épaisseur de mousse :
Le coussinet circulaire est destiné à être placé au sommet de la bombe, les coussinets trapézoïdaux à l'avant et/ou à l'arrière, tandis que les coussinets rectangulaires prennent place sur les côtés, en position verticale ou horizontale selon la configuration choisie. La coiffe peut être configurée avec cinq, six ou sept coussinets afin d'adapter le maintien, le confort et la ventilation aux besoins du porteur.
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Différentes possibilités de coiffe à 5, 6 ou 7 pads.
Quel que soit l'agencement retenu, les coussinets doivent impérativement recouvrir les écrous de fixation de la jugulaire en quatre points afin d'éviter tout contact direct avec le crâne et de limiter les risques de blessure lors des impacts ou des mouvements brusques.
 Longueur, largeur et circonférence de tête.
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Fabrication MSA.
 Intérieur bombe MSA Gallet. |
 Disque velcro astrakan. |
 Intérieur bombe MSA. |
 Disque velcro nouvelle génération. |
 Ensemble de sept pads. |
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 Pad trapézoïdal. |
 Coussinet de fond de coiffe. |
 Pad rectangulaire, exemplaire de rechange. |
 Bombe avec couvre-casque maintenu par ses languettes velcro. |
 Coiffe, vue d'ensemble. |
Dans les bombes produites par MSA, on observe une évolution rapidement mise en œuvre concernant les disques auto-agrippants collés au fond de la bombe. Les premiers exemplaires utilisent des disques standards dont la structure des crochets présente une orientation relativement archaïque. Ceux-ci sont rapidement remplacés par un modèle plus fin, caractérisé par une implantation beaucoup plus régulière des crochets.
Les casques MSA sont initialement livrés avec des coussinets dont le revêtement extérieur est de couleur noire, tandis que le revers en velours est de couleur verte. Ce revers porte plusieurs marquages imprimés : la raison sociale du fabricant MSA, la date de fabrication (mois/année) ainsi que la taille du coussinet, exprimée en pouces (½ ou ¾ de pouce).
Au cours de la production, vers la fin des années 2000, les coussinets évoluent vers une teinte uniforme dite "Foliage Green".
 Ensemble de coussinets, neuf de stock. |
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Fabrication Gentex.
 Intérieur bombe Gentex. |
 Avec couvre-casque. |
 Ensemble de sept pads. |
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 Marquage. |
 Coiffe, vue d'ensemble. |
Les casques produits par Gentex Corporation sont exclusivement équipés de coussinets de couleur "Foliage Green". Le revers de ces éléments comporte différents marquages imprimés, comprenant notamment la désignation de la pièce ("PAD, HELMET, ADVANCED COMBAT"), le numéro de contrat, le numéro NSN de l'élément, sa taille, le numéro de lot, la date de fabrication ainsi que la raison sociale de Gentex.
Upgrade kit de chez Oregon Aero.
 Technologie de rembourrage améliorée. |
 Comparatif avec les coussinnets des casques PASGT et LWH. |
 Ensemble de sept pads. |
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 Étiquette du fabricant et d'indication de taille. |
 Coiffe, vue d'ensemble. |
Parmi les systèmes d'amélioration de l'aménagement intérieur figure le kit de modernisation de coiffe développé par la société américaine Oregon Aero. Conçu à l'origine en 1997 pour les casques MICH utilisés par les forces spéciales américaines, ce système vise à améliorer le confort, la stabilité et la capacité d'absorption des chocs des casques balistiques modernes.
Le kit repose sur un ensemble de sept coussinets internes en matériau amortissant fixés par bandes auto-agrippantes à l'intérieur de la bombe. Recouverts d'un tissu technique évacuant l'humidité, ces éléments assurent une meilleure répartition des pressions sur le crâne et limitent les mouvements du casque lors des déplacements. Les coussinets sont conçus pour offrir une absorption des chocs et des effets de souffle accrue, tout en améliorant la ventilation et le confort lors d'un port prolongé.
Deux configurations principales sont proposées : le BLU® (Ballistic Liner Upgrade), comprenant uniquement les sept coussinets de coiffe, et le BLSS® (Ballistic Liner and Suspension System), qui ajoute un harnais de jugulaire à quatre points avec appui occipital intégré. Ces kits peuvent être installés rapidement sans modification de la bombe du casque et restent compatibles avec les autres équipements du combattant, notamment les dispositifs de vision nocturne et les masques de protection NBC.
Au cours des guerres d'Irak et d'Afghanistan, l'amélioration des coiffes de casque devient un sujet important pour les militaires déployés. Plusieurs témoignages de soldats signalent en effet l'inconfort des systèmes de coussinets fournis d'origine dans les casques ACH, fabriqués par différents fournisseurs. Dans certains cas, cet inconfort conduit les soldats à retirer trop fréquemment leurs casques et fut noté une augmentation significative des blessures à la tête.
Dans ce contexte apparaît l'initiative caritative "Operation Helmet", créée au milieu des années 2000 afin de fournir aux militaires déployés des kits d'amélioration financés par des dons privés. L'organisation collecte des fonds auprès du public pour acheter et distribuer des équipements jugés plus performants, notamment les kits de coussinets Oregon Aero, destinés à remplacer les coiffes standard de nombreux casques utilisés sur les théâtres d'opérations. Ces améliorations visent à accroître le confort, la stabilité et la protection du casque lors d'un port prolongé en opération.
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La jugulaire :
 MSA, début de production. |
 MSA, milieu de production. |
 MSA, fin de production. |
 Gentex. |
 Specialty Defense Systems. |
 Rabintex. |
La jugulaire du casque ACH est maintenue en quatre points par l'intermédiaire de boucles en plastique fixées à des passants dont la conception varie selon le fabricant.
À l'origine, quatre fabricants principaux produisent le casque ACH : MSA, SDS, Gentex et Rabintex. Chaque casque comporte une étiquette permettant d'identifier son fabricant. Bien que les différents modèles soient globalement similaires et utilisent tous une jugulaire à rétention quatre points, plusieurs variantes existent selon les fabricants.
Les casques MSA, SDS, Rabintex ainsi que les modèles Gentex de seconde génération utilisent une jugulaire composée de trois éléments principaux : deux sangles latérales en forme de "V" et une nuquière en mousse reliant les deux ensembles. Cette nuquière est réglable latéralement ainsi que le long des sangles, offrant un point d'ajustement supplémentaire à l'utilisateur.
Gentex produit toutefois deux versions distinctes de sa jugulaire. Le premier modèle, dit "X design", se distingue par une nuquière fixe non réglable. En contrepartie, le réglage principal est situé au niveau de la mentonnière. Cette version se caractérise également par une fixation directe à la bombe au moyen d'une vis et d'un écrou, sans utilisation de boucle de réglage au point d'ancrage.
La seconde version Gentex, dite "H design", adopte une configuration similaire à celle des autres fabricants, avec une nuquière réglable et une architecture standardisée des sangles.
Les passants sont fixés aux quatre points d'ancrage de la bombe à l'aide de vis et d'écrous fendus, permettant l'utilisation d'un tournevis. Ces éléments prennent place dans les quatre orifices prévus à cet effet.
La jugulaire proprement dite est réalisée en toile de nylon. Constituée de deux parties, elle est réunie au niveau de la nuque par un coussin maintenant une sangle d'assemblage, conférant à l'ensemble sa typologie caractéristique en "H".
Enfin, l'ensemble désigné "Strap Assembly, Chin" est fabriqué en taille unique.
Fabrication MSA.
 Patte MSA de début de production. |
 Boucle de maintien. |
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Sangle de jonction des deux parties de la jugulaire.
 Coussin de nuque. |
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Étiquette appliquée par MSA.
 Partie gauche. |
 Partie droite avec mentonnière. |
 Dispositif en H. |
 Jugulaire MSA, vue d'ensemble. |
Les premières productions de MSA sont dotées d'une jugulaire réalisée en toile de nylon de couleur noire. Les boucles de fixation de la jugulaire sont maintenues au casque par des passants en matière plastique comportant un logement destiné à recevoir un écrou hexagonal. Ce type de passant évoluera au cours de la production du casque ACH chez MSA.
Enfin, à l'instar des coussinets, la jugulaire adopte au cours des années 2000 une teinte "Foliage Green", afin de mieux s'harmoniser avec le couvre-casque ACU largement distribué sur les théâtres d'opérations irakien et afghan.
Fabrication Gentex.
 Vis et écrous employés par Gentex. |
 Boucle de maintien. |
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Sangle de jonction des deux parties de la jugulaire.
 Coussin de nuque. |
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Étiquette appliquée par Gentex.
 Partie droite avec mentonnière. |
 Partie gauche. |
Mentonnière, envers/revers.
 Clip de fermeture. |
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 Dispositif en H. |
 Jugulaire Gentex, vue d'ensemble. |
Chez Gentex Corporation, la jugulaire est exclusivement produite dans une teinte "Foliage Green". Les boucles de maintien de la jugulaire sont fixées par l'intermédiaire d'un passant en toile dont l'extrémité comporte un œillet métallique creux. Cet ensemble est maintenu à la bombe au moyen d'une large vis et d'un fin écrou circulaire. |
Fabrication Specialty Defense Systems.
 Vis et écrous employés par Specialty Defense Systems. |
 Boucles de maintien. |
 Noter le renfort en plastique. |
Sangle de jonction des deux parties de la jugulaire.
Étiquette appliquée par Specialty Defense Systems.
 Coussin de nuque. |
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 Partie gauche. |
 Partie droite avec mentonnière. |
Autre exemple de jugulaire produite par la firme SDS, présentant plusieurs similitudes avec le modèle fabriqué par Gentex. Les boucles sont fixées à un passant en toile forte de nylon, renforcé par une âme en plastique insérée dans la pliure. L'orifice destiné à recevoir la vis de maintien est réalisé à chaud, évitant ainsi tout effilochage du matériau. |
 Jugulaire Speciality Defense Systems, vue d'ensemble. |
Le camouflage additionnel :
Exemples de couvre-casques employés avec le casque ACH.
À l'instar du casque PASGT, le casque ACH fut conçu avec un couvre-casque afin de le rendre moins voyant et de l'intégrer parfaitement au reste de l'uniforme. Le couvre-casque était généralement fabriqué en deux tailles (SMALL/MEDIUM et LARGE/XLARGE) afin de correspondre aux différentes tailles de casques ACH, bien qu'une taille XXL soit référencée pour un couvre-casque ACU destiné à un hypothétique casque ACH de taille XXL. Le schéma de camouflage employé pour l'impression de la toile utilisée dans sa fabrication évolua avec l'apparition des nouveaux uniformes adoptés par les forces armées américaines durant la période d'emploi du casque ACH. Les couvre-casques du casque ACH sont conçus de manière identique, à l'exception de quelques détails selon les modèles : présence ou non de boutonnières pour camouflage additionnel, volet arrière en toile, présence ou absence de carrés IFF ("Identification Friend or Foe"), ou encore fente frontale destinée à la mise en place du support des lunettes de vision nocturne. Le couvre-casque de l'ACH est fabriqué à partir de trois morceaux de toile de coton type "Duck" (toile de coton à tissage uni). Ces morceaux sont cousus longitudinalement bord à bord par une couture renforcée d'un point zig-zag sur les bordures. Les panneaux latéraux sont découpés de manière à épouser la forme du casque ACH. Une bordure en toile, cousue à la base du couvre-casque ainsi formé, sert de rabat couvrant la bordure du casque une fois celui-ci installé. Cette bordure est assemblée par une couture simple renforcée par une couture triple points. Jointive sur le côté, elle présente également une découpe renforcée par une couture zig-zag. Le rabat en toile comprend sept bandes en nylon présentant chacune une face velcro et une face astrakan. Ce dispositif permet la fixation du couvre-casque sur les disques velcro collés à l'intérieur de la bombe, tout en autorisant la mise en place des différents coussinets de coiffe. Le rabat comprend également quatre boutonnières destinées au passage des quatre points de maintien de la jugulaire.
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Les accessoires :
 Couvre-casque et bande élastique. |
 Lunette de protection. |
 Exemple avec support de lunette de vision nocturne. |
 Avec lampe tactique et bandes de rétention à l'arrière. |
Conçu dès l'origine comme une plateforme évolutive, le casque ACH ne constitue plus uniquement un simple équipement de protection balistique, mais un véritable système intégré destiné à accompagner le combattant moderne dans l'ensemble de ses missions. Héritier direct du concept initié avec le casque PASGT puis développé avec le programme MICH, l'ACH peut recevoir de nombreux accessoires destinés à améliorer la protection, la vision nocturne, l'identification, les capacités de communication ou encore le confort du soldat. Cette modularité répond à l'évolution des besoins opérationnels apparus au cours des conflits contemporains, notamment dans les environnements urbains et les opérations nocturnes, où le casque devient un support d'équipements électroniques et tactiques indispensables au combat moderne.
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